Производство тканей из искусственных и синтетических волокон

ПРОИЗВОДСТВО ТКАНЕЙ ИЗ ИСКУССТВЕННЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

    Промышленное производство химических волокон состоит из 4 этапов:

- получение и предварительная обработка сырья;

- приготовления прядильного раствора или

 - расплава;

- формование нитей;

- отделка;

    Исходным сырьем для получения химических волокон являются древесина, нефть, природный газ, уголь и коксовый газ, отходы хлопка, пищевой и целлюлозно-бумажной промышленности. Сырьем для изготовления искусственных волокон служат природные высокомолекулярные соединения, которые предварительно очищают от примесей.

 Для синтетических волокон эта стадия заключается в синтезе полимеров, после чего готовят прядильную массу. Для этого исходный полимер переводят в жидкое, или расплавленное, состояние. Далее раствор или расплав очищают от механических примесей, удаляют пузырьки воздуха и вводят различные добавки (для термо- или светостабилизации) и красители. Подготовленный раствор или расплав подается на прядильную машину для формования волокон.

Это очень важная операция: она заключается в продавливании прядильной массы через фильеру — диск со множеством мелких отверстий. Выходящие из отверстий тонкие струйки попадают в среду, вызывающую затвердение полимера в виде тонких волоков.

   При формовании полиамидных волокон такой средой служит холодный воздух, для ацетатных волокон — горячий, в котором растворитель испаряется.

При формовании вискозного волокна нити затвердевают, попадая из фильеры в специальный раствор. Скорость формования волоков из расплава достигает 600— 1200 метров в минуту, а при «мокром способе 30-Используя фильеры сложной конфигурации, можно получать профилированные и полые волокна, а в зависимости от вида сырья и условий его формирования вырабатывать волокна с самыми разными, заранее запрограммированными свойствами. Чем сильнее вытягивать массу в момент выхода из фильеры, тем прочнее получается волокно.

   На стадии отделки волокна очищают от примесей, попавших на них в процессе формования, отмываются кислоты, соли и другие вещества, увлекаемые волокнами из осадительной ванны. Нередко на этой стадии волокно обрабатывают жиросодержащим раствором, чтобы придать скольжение, которое облегчает его переработку на текстильных предприятиях.

Затем волокна сушат. Некоторые виды подвергают дополнительной тепловой обработке, в результате чего снижается усадка, как самих волокон, так и тканей из них. Кое-какие волокна подвергают белению и крашению. Завершает производство намотка волокна на шпули или катушки.

   Из химических волокон производят самые разнообразные ткани. Одни - очень тонкие, легкие, прозрачные, напоминающие натуральный шелк. Другие более плотные, ворсистые, похожие на шерсть.

Если ткани из натуральных волокон имеют одинаковые свойства, в уход за ними одинаков, то каждое химическое волокно различается и качеством, и особенностями ухода за ними. Далее они будут описаны для каждого конкретного волокна.