Производство льняных тканей

ПРОИЗВОДСТВО ЛЬНЯНЫХ ТКАНЕЙ

Лен относится к так называемым лубяным волокнам. Для получения льняного волокна используют один из более, чем двухсот видов растения — лен-долгунец. Этот однолетник имеетпрямой стебель высотой от 70 до 125 см и произрастает в умеренных широтах. Через 75—90 дней после посева семян в стебле льна заканчивается образование пучков волокон. Наиболее высокий урожай хорошего по качеству волокна получают при уборке льна именно в этот период. Лен не боится холодной погоды, его семена начинают прорастать при температуре +3—+5°С, а молодые всходы переносят заморозки до — 4°С.

    Лен — растение влаголюбивое. Из льняного волокна, состоящего из элементарных волокон, изготовляют пряжу, а затем ткут ткани. Элементарные волокна имеют форму веретена с толстыми стенками, узким каналом и закрытыми заостренными концами, их длина составляет 15 — 20 мм. Волокнистый пучок может содержать до 50 волокон, а в стебле льна могут быть от 15 до 30 пучков. Пучки элементарных волокон, выделяемые из стебля льна в процессе его обработки, образуют техническое волокно, которое достигает 250—400 мм. Именно длина волокна делает его годным для пряжи, утолщение стенок определяет его прочность, а отсутствие древесного вещества обуславливает его гибкость.

Лен — мировой рекордсмен: у него самое длинное лубяное растительное волокно! Но волокна льна извлекать значительно сложнее, чем волокна хлопка, так как они скрыты в самом стебле. Волокна льна и оболочка склеены между собой пектиновым веществом, поэтому довольно трудно, не повредив, отделить волокно от льняной соломы. Именно из-за этого первичная обработка льна значительно затруднена, и стоит примерно в два раза дороже, обработка хлопка.

Прежде чем попасть на прядильные фабрики лен перерабатывается. В результате получается треста, а уже из нее — лубяные волокна. Треста — не что иное, как солома льна, прошедшая обработку биологическим тепловым или химическим способами.

Стебли льна, то есть солому, после обмолота расстилают в поле, где она вылеживается 15—25 дней, после чего в снопах или тюках погружают в водоемы на 10— 15 дней. На льнозаводах для приготовления тресты солому замачивают в воде, нагретой до 37°С. Это, позволяет получить тресту за 70—80 часов, а при использовании ускорителей — таких как мочевина — сократить процедуру до суток. Еще более ускоряет процесс получения тресты запаривание соломы в автоклавах под давлением и замачивание в слабом растворе соды, кислоты или специальной эмульсии.

    Под действием тепла, влаги, света, плесневых грибов или химических препаратов в соломе разрушаются пектиновые вещества, связывающие древесину и покровные ткани с волокнистыми пучками. Затем тресту высушивают и обрабатывают на мяльных и трепальных машинах, где волокно очищается от древесного слоя — костры. Костру используют на топливо и применяют в производстве теплоизоляционных материалов, а волокно поступает в прядильное производство.

    Для льнопрядения сырье может поступать на фабрики в виде длинного трепанного волокна, собранного в горсти или в виде ленты. Это может быть и короткое заводское волокно, полученное из отходов трепания и короткостебельной тресты или просто солома льна. Прежде чем получится пряжа, волокна льна проходят обработку на чесальных, ленточных, ровничных и прядильных машинах. Если пряжу получают мокрым способом, то используют ровничную машину, откуда, в отличие от ленты, ровница выходит с небольшой круткой.

    Перед прядением катушки с ровницей отваривают и отбеливают: это облегчает разделение и вытягивание волокон в прядильной машине на элементарные волоконца, что обеспечивает получение тонкой и ровной пряжи. При сухом способе пряжа формируется сразу из ленты и получается более грубой.

Льняная ткань вырабатывается из льняной пряжи в основном полотняным переплетением. Отделку льняных тканей выполняют более осторожно, чем, к примеру, хлопчатобумажных. Это связано с тем, что льняное волокно содержит больше сопутствующих веществ, в том числе лигнина, который плохо удаляется. Кроме того, приходится следить за тем, чтобы не разрушить сами волокна и не ухудшить свойства ткани.

    Суровое полотно, сошедшее с ткацкого станка, опаливают, удаляют шлихту — клеящее вещество, замачивая полотно в течение 10 – 2 часов, затем отваривают в растворе щелочи, потом отбеливают.

    Беление завершается тщательной промывкой, после чего ткань поступает на крашение, печать и заключительную отделку. Мерсеризации и ворсованию льняные ткани не подвергаются. В некоторых случаях, если вырабатывалось из уже отбеленной пряжи, льняная ткань поступает сразу на заключительную отделку, минуя крашение и печать. На этапе заключительной отделки льняные ткани аппретируют, подвергают ширению, глажению, а для большей белизны в состав аппрета вводят оптические отбеливатели.

    Народ придумал много пословиц, поговорок и загадок о льне. Одна из загадок содержит описание всего технологического процесса создания льняного полотна: «Топили, колотили, мяли, трепали, рвали, крутили, ткали — и на стол постлали».

    Лен — удивительное растение, у него нет отходов: все идет в дело. Из льняных семян производят масло; из грубого льноволокна — пакли — делают веревку, шпагат, половики, дорожки; из остатков покровных тканей получают воск. Мякина и жмыхи, оставшиеся после отжима семян, — ценный, питательный корм для скота...

    Известно, что рана под повязкой из льняной ткани заживает значительно быстрее, чем под хлопчатобумажной. А льняные хирургические нитки при полостных операциях рассасываются лучше, чем синтетические, и не вызывают патологических изменений в организме.