Вы вошли как ГостьПриветствую Вас, Гость

От хлопка-сырца - до ткани

 

ОТ ХЛОПКА-СЫРЦА – ДО ТКАНИ

 

     Хлопком называют волокна, покрывающие семена растения хлопчатника. Он произрастает в жарких районах, в пределах так называемого хлопкового пояса — от 45-й параллели к северу от экватора до 35-й параллели к югу от него.

     Хлопчатник нуждается не просто в теплом, но обязательно в жарком климате. В то же время для его развития требуется большое количество влаги, поэтому на хлопковых полях делают оросительные каналы, подача воды в которые строго регламентируется. В народе говорят: «Хлопчатник — дитя солнца», и что у него ноги в воде, а голова в огне!»

     Известны 35 видов хлопчатника, но промышленное значение имеют главным образом всего 2: средневолокнистый и тонковолокнистый. Период созревания средневолокнистого хлопчатника — 130— 140 дней с момента посева, он дает волокно длиной 25-35мм. Тонковолокнистый хлопчатник имеет больший период созревания, меньшую урожайность, но дает более длинное (35—45 мм), тонкое и прочное волокно, которое применяется для производства высококачественной пряжи. Чем длиннее волокно — тем лучше и дороже хлопок.

     Как же развивается хлопчатник? На 7— 10 сутки после посева появляются первые всходы, 35—40 дней требуется на развитие первой плодовой ветви, еще месяц проходит до раскрытия первого цветка. Цветет растение всего один день, а через 50—60 дней на нем появляется первая коробочка. Внутри развивающихся коробочек образуются семена, на поверхности которых появляются волокна тонкостенные трубочки.

      Сначала волокна растут в длину, а в последний месяц происходит их созревание — постепенное послойное отложение целлюлозы на стенках волоков. Созревание коробочек начинается с нижних веток куста. Волокна на семенах в конце созревания приобретают вид скрученных сплющенных ленточек с каналом внутри. По мере созревания толщина стенок волокна увеличивается, а канал становится узким.

 

 

Незрелые волокна хлопка обладают малой прочностью, плохо окрашиваются и поэтому непригодны для текстильного производства. Перезрелые волокна имеют толстые стенки, повышенную прочность, но при этом они очень жесткие. Эти волокна тоже не годятся для текстильной переработки. При созревании с растения собирают так называемый хлопок-сырец — волокно с неотделенными семенами. Он содержит около 40% волокон и примерно 60% семян (не считая случайно попавших при сборе земли и сора).

 

     В русской технической литературе во II половине ХIХ в. вместо слова «хлопок», использовался термин «хлопчатная бумага», сохранившийся до ваших дней в виде слова «хлопчатобумажный». В современной технической литературе вместо слова «хлопок» обычно используют термин «хлопковое волокно». Сбор хлопка-сырца — очень трудоемкий процесс. Он осуществляется как вручную, (человек за смену собирает 70—80 кг), так и хлопкоуборочными машинами. Одна такая машина успевает за полный рабочий день собрать около 4000 кг хлопка-сырца.

    Собранное сырье попадает на хлопкоочистительные заводы, где волокна отделяют от семян, прессуют в кипы и отправляют на прядильные фабрики. Каждую кипу взвешивают, осматривают и подвергают разрыхлению, смешиванию и трепанию.

     В процессе разрыхления плотно спрессованная масса разделяется на мелкие волокна и очищается от сора. Разрыхленные волокна из различных партий перемешивают между собой, чтобы получить однородное по свойствам сырье. Трепание обеспечивает дальнейшее разрыхление и очистку волоков. В результате получается рыхлая волокнистая масса — холст, который затем подают на чесальные машины, где он разделяется на отдельные волокна и окончательно очищается.

     Лента, полученная после чесания, неравномерна по толщине, поэтому ее выравнивают. Для этого несколько лент складывают и вытягивают. Получается лента первоначальной толщины, но более ровная. Чесальную ленту, выровненную по толщине, необходимо еще улучшить: распрямить и сориентировать по длине (сделать параллельными образующие ее волокна).

     В дальнейшем сырье следует сделать тоньше, то есть довести его толщину до толщины пряжи. Все эти операции осуществляются сначала на ленточных, а затем на ровничных и прядильных машинах. В результате получается пряжа, которую отправляют на ткацкие фабрики. Тонковолокнистый хлопок перерабатывают в тонкую и гладкую гребенную пряжу, предназначенную для выработки наиболее высококачественных хлопчатобумажных тканей — батиста, маркизета.

     Из средневолокнистого хлопка производят ситец, бязь, сатин. А из хлопкового пуха — коротких волокон, непригодных для прядильного производства — получают медицинскую, одежную и мебельную вату.

     Пух и подпушек хлопка применяют также в химической промышленности в качестве сырья для выработки искусственных волокон и нитей, пленок, лаков и даже взрывчатых веществ. Кроме того, непригодные для прядильного производства волокна идут на производство нетканых полотенец.

Ткацкое производство - это сложный производственный процесс, в результате которого получается суровая ткань. Она имеет неприглядный вид и требует дальнейшей обработки (отделки).

     Процесс отделки хлопка включает несколько этапов. Суровую ткань опаливают, чтобы удалить одиночные выступающие волокна. Поверхность ткани становится чище. Суровая ткань, предназначенная для выработки махровых тканей, а также марли не опаливается. Затем удаляют шлихту - клеящий состав, наносимый в процессе ткачества – и промывают холодной водой. Чтобы удалить  остатки крахмала и жировые воскообразные вещества, хлопчатобумажную ткань отваривают. Для получения белой ткани проводят операцию беления.

     Отбеленная ткань поступает либо на мерсеризацию (ситец, сатин), либо на ворсование (байка, фланель).

     Мерсеризация — обработка ткани раствором едкого натра — придает ткани шелковистость, блеск и прочность. Ворсованием получают начес на лицевой стороне ткани. Бельевые ткани отправляют сразу на окончательную отделку, а остальные ткани — или в гладкое крашение (крашение одним цветом), или в печатание (крашение с рисунком в несколько цветов).

 

Рисунчатые расцветки на хлопчатобумажных тканях получают способом машинной печати. Число цветов в рисунке всегда соответствует числу печатных валов машины, так как каждый вал печатает только одним цветом определенную часть рисунка. Завершает процесс заключительная отделка тканей. Хлопчатобумажные ткани подвергаются аппретированию, ширению и глаженью.

    Аппретирование — это нанесение специального состава для придания несминаемости, водоотталкивающих, или, наоборот, влаговпитывающих свойств и т. д.

     В результате ширения ткань выравнивается по ширине, устраняются ее перекосы, распрямляются изогнутые нити утка. Далее ткань проглаживают на тяжелых каландрах — стальных валах с внутренним о6огревом, укладывают к куски и упаковывают.